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  • 发布日期:2018/12/18
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高铝耐火材料究竟有哪些特性?耐火材料制品厂家告诉大家

高铝耐火材料与粘土耐火材料相比较,突出的特点是耐火度及荷重软化温度高,随Al2O3的质量分数的增加,抗渣性能显著改善。下面耐火材料制品厂家就具体的聊一聊高铝耐火材料:

1、耐火度。高铝耐火材料的耐火度波动范围大,一般为1770—2000℃,主要受Al2O3的质量分数的影响,随着制品中Al2O3的质量分数的增加而提高。同时耐火度还受杂质的质量分数和种类的影响,与制品的矿相结构有关。

2、荷重软化温度。高铝制品的荷重软化开始变形温度高于1400℃,并随着Al2O3的质量分数的增加而提高。Al2O3的质量分数小于71.8%的制品,荷重软化温度取决于莫来石和液相的数量比例,随莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。Al2O3的质量分数为71.8%一90%时为莫来石、刚玉质制品,随Al2O3的质量分数的增加,玻璃相数量基本不变,刚玉虽有增多,但莫来石却减少,故荷重软化温度提高不显著。Al2O3的质量分数超过90%以后,随Al2O3的质量分数的增加,玻璃相数量减少,荷重软化温度显著提高,由Al2O3的质量分数90%时的1630℃升至AL2O3的质量分数100%时的1900℃。

3、导热性。高铝耐火材料比粘土制品具有更高的导热能力。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体的质量分数增加,提高了制品的导热能力。

4、抗热震性。高铝耐火制品的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间,850℃水冷循环仅3—5次。这主要是由于刚玉的线胀性较莫来石高,而无晶型转化之故。提高高铝制品的抗热震性是亟待解决的重要课题。目前,以改善制品的颗粒结构,降低细粒料的质量分数及提高熟料临界颗粒尺寸和合理级配,来提高制品的抗热震性。具有合理结构的高铝砖抗热震性可提高到上述冷热循环30次以上。

5、抗渣性。高铝耐火砖的主要成分为Al2O3。Al2O3为两性氧化物,当制品为莫来石·刚玉质结构时,抗渣性随Al2O3的质量分数的增加而增强,随液相的减少而提高。高铝耐火制品既能抵抗酸性渣的侵蚀,又能抵抗碱性渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料,却优于粘土材料,并随着莫来石和刚玉的质量分数的增加而增强。

此外,高铝耐火材料的抗渣性能,还与制品在渣中的稳定性有关。如在CaO-FeO-Al2O3-SiO2平衡系中,刚玉质制品稳定性较差,而在没有FeO的CaO-MgO-Al2O3-SiO2平衡系中,刚玉质和莫来石-刚玉质制品的稳定性明显改善,抗渣性提高。经高压成型和高温烧成,使制品的气孔率降低,能够有效地提高制品的抗渣性。

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